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厚壁直缝钢管产品详情

厚壁直缝钢管

  厚壁直缝钢管是指钢管外径和壁厚之比小于20的钢管,其主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

  厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管的最大区别在于钢管壁的厚度,一般认为,壁厚/管径等于0.02是厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管分水岭,壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管,大于的是厚壁直缝钢管,在用途上来说,薄壁钢管多用于管道上。而厚壁直缝钢管多应用于空心零件的坯料。承压以及重要管道上使用。

  厚壁直缝钢管的制造工艺:

  1.是确定原料。原材料是带钢卷,焊丝和焊剂。所有原料在使用前都必须经过严格的物理和化学检查。

  2.是焊接技术。生产中使用的技术分为单丝或双丝埋弧焊,自动埋弧焊用于盘管后的补焊。

  3.正在整形。在成型之前,需要对带材进行矫直,修整,刨平,表面清洁,输送和预弯曲。同时,为了确保带钢的顺利运输,需要使用电接触压力表来控制输送机两侧的气缸压力。模制可以通过辊压模制从外部控制或内部控制。

  4.使用焊缝间隙控制装置时,必须确保焊缝间隙满足焊接要求,并且还必须严格按照规定进行管径,错位量和焊缝间隙的处理。规定。标准。内部焊接和外部焊接均为美国林肯电焊机的单丝或双丝埋弧焊,可确保焊接质量。

  5.所有焊缝均通过在线连续超声波自动探伤仪进行检查,以确保对螺旋焊缝进行100%无损检测并防止出现缺陷产品。

  6.产品完成后,需要使用空气等离子切割机将钢管切成单独的管道。切成单根钢管后,必须对每批钢管进行严格检查,检查标准必须严格符合既定标准。同时,每条钢管都需要通过静水压力试验,压力采用径向密封。测试压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制,测试参数自动打印并记录。


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